Una guía útil para el mecanizado CNC

23 de mayo de 2023 por David Edwards Deja un comentario

Las máquinas de control numérico por computadora (CNC) son herramientas automatizadas programadas por computadora que se utilizan en la fabricación para monitorear y controlar los movimientos y las operaciones de la máquina. Muchas empresas de fabricación, incluidas las automotrices, aeroespaciales y de creación de prototipos, utilizan estas máquinas para mejorar sus productos y procesos.

La mejor parte es que las máquinas CNC ofrecen exactitud y precisión, produciendo piezas con tolerancias estrictas manteniendo la uniformidad y la calidad. Una vez que comprende cómo funcionan, tampoco son tan difíciles de usar.

Esta guía cubre los conceptos básicos del mecanizado CNC, incluidos los tipos, los componentes, las consideraciones clave y la aplicación. Siga leyendo para obtener más información.

En el pasado, la fabricación y el mecanizado se realizaban manualmente, lo que generaba procesos lentos e ineficaces. Hoy en día, con la ayuda del mecanizado CNC, las operaciones se han automatizado, mejorando la productividad, la eficiencia y la seguridad. Esta automatización permite el control de cualquier proceso que se pueda programar en una computadora. Las máquinas CNC pueden trabajar en varios materiales, incluidos latón, acero, nailon, aluminio y ABS.

El proceso comienza con la creación de un modelo de diseño asistido por computadora (CAD) y su traducción en una serie de instrucciones utilizando un software de fabricación asistido por computadora. Estas instrucciones guían el movimiento de la máquina y requieren detalles y medidas precisos.

Después de colocar la pieza de trabajo en la mesa de trabajo de la máquina e instalar la herramienta de corte en el husillo, se ejecuta el programa. La máquina CNC leerá las instrucciones del panel de control y realizará las operaciones de corte en consecuencia.

Contienen varias piezas esenciales, como el husillo, los motores, la mesa de trabajo y el panel de control, sin los cuales es posible que no funcionen. Cada componente tiene diferentes roles. Por ejemplo, la mesa de trabajo proporciona una superficie estable para la pieza de trabajo durante el corte. En las operaciones de fresado, la fresadora sirve como herramienta de corte.

Profundicemos ahora en los diferentes tipos de máquinas CNC disponibles.

Hay varias máquinas CNC, cada una con capacidades específicas y utilizadas para diferentes aplicaciones. Los tipos se clasifican en dos grupos principales:

Son un tipo de máquina fresadora o enrutadora que requiere tres ejes, X, Y y Z, para funcionar. El eje X corresponde al movimiento horizontal de izquierda a derecha de la herramienta de corte. El eje Y corre verticalmente en movimientos hacia arriba y hacia abajo o hacia adelante y hacia atrás. Por otro lado, el Eje Z representa el movimiento axial o profundidad de la herramienta de corte, controlando el movimiento de subida y bajada de la máquina.

Hay tres tipos principales de máquinas CNC en esta categoría. Incluyen lo siguiente.

Implica fijar la pieza de trabajo con un tornillo de banco, que la mantiene estacionaria mientras las herramientas de corte giran a alta velocidad para eliminar el exceso de material y producir el diseño deseado. Estas máquinas son más convenientes cuando se forman formas geométricas.

A diferencia del fresado CNC, donde la herramienta de corte gira para eliminar el exceso de material, permanece estacionaria en la máquina de torneado CNC mientras la pieza de trabajo gira en el husillo. Es su mejor opción si desea producir envases cilíndricos o materiales con tolerancias estrechas.

El mecanizado CNC multieje o de 5 ejes es básicamente fresado y torneado CNC con grados de libertad adicionales. Tienen más de tres ejes, lo que permite flexibilidad y capacidades mejoradas para fabricar contornos y geometrías complejas.

Los tipos comunes de mecanizado multieje incluyen los siguientes.

También se conoce como fresado CNC 3 + 2 y gira la pieza de trabajo alrededor de los ejes adicionales, A y B, hasta una posición estacionaria. Dependiendo del modelo CAD, la herramienta gira sobre los tres ejes haciendo cortes alrededor de la pieza de trabajo.

El fresado continuo de 5 ejes funciona de manera similar al fresado indexado de 5 ejes. Sin embargo, el fresado de 5 ejes indexado y continuo difieren en que la pieza de trabajo gira alrededor de los ejes A y B, aunque la operación, a diferencia del fresado de 5 ejes indexado, donde se mantienen estacionarios.

Se trata de una combinación de máquinas de torneado y fresado CNC. La pieza de trabajo se mueve alrededor del eje de rotación para las operaciones de torneado y se mantiene estacionaria en un ángulo preciso para las operaciones de fresado. Son más productivos, flexibles y la mejor opción cuando se trata de componentes que requieren varias operaciones de mecanizado.

Estos son los tipos más comunes de máquinas CNC que puede encontrar en muchas empresas de fabricación en la actualidad. Sin embargo, todavía hay otros, como la perforación CNC, el mecanizado por descarga eléctrica y el tallado de engranajes, todos utilizados para diferentes operaciones.

Seleccionar la mejor máquina CNC para su operación de fabricación requiere una consideración cuidadosa de varios factores, no solo del tipo de operación que desea realizar.

Por lo tanto, puede seleccionar una máquina CNC que no solo satisfaga sus necesidades de fabricación, sino que también se ajuste a las limitaciones de su presupuesto y de sus instalaciones.

El mecanizado CNC lleva las operaciones de fabricación a otro nivel. Tiene muchos beneficios, incluida la producción masiva, la exactitud y la precisión, ya que automatiza y simplifica las aplicaciones.

Sin embargo, primero debe comprender los conceptos básicos del mecanizado CNC, incluidos los componentes y tipos disponibles, antes de comenzar a usarlos. Garantizará que obtenga la mejor máquina que se adapte a su aplicación y operaciones de fabricación.

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